因为扩大了X轴、Y轴的移动量和加工范围,使BT30设备能加工相比之前更大尺寸的工件、搭载比以往更大的夹具。
在扩大了宽和进深的同时,也加大了夹具范围,因此可搭载比以往更大的夹具。 另外也准备了与用途相应的最大为350mm的高立柱(选配)。
由于刀具交换的同时,可执行XY轴、附加轴的定位,实现了无用时间的消减。
由于采用了高加减速主轴马达,主轴的启动/停止可在更短的时间内完成。
由于主轴的启动/停止、Z轴升降、刀库动作实现了高速化、更优化。因此可实现高速化刀具交换。
提高了伺服马达的响应性、更大程度缩小延迟。实现了高速刚性攻丝加工。
与加工范围扩大相对应的是提升了切屑排出性能。又搭载了空气辅助式刀具冲洗功能等能提升信赖性的各种机能。
为了快速将加工舱内的切屑排出机外,XY轴均采用山型钣金的同时,切削冲洗泵设置了2段流量。
以电力低消耗、较少的空气使用量为首,也搭载了电力回收系统等各种各样的环保功能,实现了高环境性。
在汽车、二轮摩托车、IT相关设备等各种领域内的零部件批量加工中,更大程度提高效率的机床。
(BT30实现了更大部件的加工)相比以往的可加工范围能够加工更大部件,BT30加工中心隆重登场。
具备车削轴与回转轴,一次装夹进行车削及加工中心的加工的小型复合加工中心,在复合加工领域也能实现高生产效率。
在实现更高效率的SPEEDIO系列机型中标准装卸随行工作台交换装置的机型登场。在追求更大程度缩小无用的同时,实现更高生产效率。
(配置QT工作台的机床)拥有Brother现有机型中最大的加工工程,以前无法加工的大中型零部件现在也能通过该机型进行加工。
SPEEDIO新机型诞生 在“高生产性”的SPEEDIO上,实现了更高的加工能力.
BT30实现了更大部件的加工相比以往的可加工范围, 能够加工更大部件的BT30加工中心隆重登场。 搭载新开发的“ CNC-D00控制装置”,方便易用